#环氧面漆#-价格优惠

一、组成：环氧树脂、颜料及有机溶剂研磨后加入配套固化剂而制成的双组份漆。
二、特性：有较好的附着力，耐化学药品性，具有良好的机械性能和耐盐雾性，耐海水、耐溶剂等性能。
三、用途：适用于金属，轻金属表面防腐涂装，也可用于钢结构表面，混凝土表面的涂装。
四、技术要求：
1、漆膜颜色：符合标准，在色差范围内
2、细度：20um
3、固体含量：50-60%
4、柔韧性：1mm
5、硬度：0.5
五、施工参考：
1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
4、将甲组份彻底搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂，刷涂均可。
6、配兑的油漆必须在6h内用完（25℃）。
7、干膜厚度（）70-100um。
六、运输、贮存：
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

按照《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，2017年底前，60家560万标箱生产能力的集装箱生产企业完成水性环保涂料替代，并建设末端治理设施；2020年底前，全国1.3万家汽车制造企业、3400家木质家具生产企业、600家船舶制造企业、1300家工程机械制造企业、5000家钢结构生产企业，将完成低挥发性涂料替代、低VOCs排放涂装工艺改造及末端治理工程建设。
杨向宏表示，要实现上述目标，涂料行业的升级换代迫在眉睫。目前，全国涂料年使用量约2500万吨，传统溶剂涂料约占54%，水性涂料约占35%，粉末涂料约占10%左右。若要将溶剂型涂料淘汰掉，就必须加大核心技术的研发力度，制定更加严格的VOCs排放标准，加速推进落后产能的升级转型。同时，政府也应对新材料、新技术的应用加快项目审批和大力扶持。杨向宏举例称，同样的产能，粉末涂料企业的占地面积和生产成本只有传统溶剂涂料企业的一半，把新材料、新技术扶持起来实现量产，老旧落后的产能自然只能选择升级或被淘汰。
专业生产环氧面漆,环氧磁漆,环氧防腐漆,耐化学品漆,环氧饮水舱面漆,饮用水涂料,给水管道气,自来水管道防腐漆,环氧饮水舱漆,环氧漆,环氧面漆,饮水舱涂料,耐化工大气防腐漆,耐酸碱盐油漆,耐酸油漆,耐碱油漆,耐盐油漆,脱硫烟道防腐漆,烟筒防腐漆,耐腐蚀油漆,环氧漆
一、产品说明
该涂料是一种双组分环氧树脂涂料，由树脂、防锈颜料、助剂及固化剂组成，具有优异的机械性能和耐化学品性能。
二、适用范围
可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企业室内机械设备
装饰防腐及储水罐内壁、化工管线内壁等的防腐。
三、主要特点
漆膜具有优异的附着力、柔韧性、抗冲击和耐久性。良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性。
四、技术指标
项目指标试验方法
颜色及外观符合标准样板，漆膜平整光滑目测
粘度（涂-4杯），s≥80 GB/T1723-1993
细度，um≤40 GB/T1724-1989
干燥时间，h表干
实干≤2
≤24 GB/T1728-1989
固体含量，%≥50 GB/T1725-1989
附着力，级1 GB/T1720-1989
柔韧性，mm≤1 GB/T1731-1993
耐10%H2SO4常温3个月无变化，色变浅GB/T1763-1989
耐10%NaOH常温3个月无变化，色变浅GB/T1763-1989
五、施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。
3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。
7、 一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
六、包装贮存
1、包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，稀释剂净重15kg。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。