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您当前的位置：首页 > 资讯中心 > 行业资讯 挤塑板施工对环境的要求 作者：潍城区西关鸿福保温材料厂 来源： 浏览：53 发布日期：2019-04-24 19:32:10 挤塑板顺利施工的重要因素之一是施工环境，那么挤塑板施工对环境都有哪些要求呢？接下来就和欧格挤塑板厂家一起来看看，希望对大家有所帮助，具体如下： 挤塑板 一、施工现场的环境温度和底层墙体外表温度在施工及施工后24小时内不得低于5度，风力不得大于5级，底层墙面枯燥，阴雨天不能施工； 二、底层墙面有必要彻底外表的浮灰、污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。平坦度、笔直度要求：以2米的靠尺查看，大误差应小于4mm；超差部位应修补。 三、打磨找平，挤塑板需求找平打磨，挤塑板粘结不平处，用聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。抹聚合物砂浆底层在挤塑板外表薄薄地涂刷一道界面剂，待干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上。 四、必须做到通水、通电，保持工作环境的清洁，斜屋面施工及检验结束，水泥砂浆找平应在屋面保温系统施工之前完成，并符合操作地点环境温度和屋面温度不低于5℃、风力不大于5级的要求。 ?

挤塑板的加工过程中，它的品质影响因素有很多，其中一点，因为它是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物加上催化剂制作而成的，不具备很好地阻燃功能，所以后续生产中会添加一定量地阻燃剂来帮助提高它的阻燃性。那么，影响挤塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介绍如下。 　　一、人为因素 　　阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家会直接将它撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合，造成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。 　　二、生产工艺因素 　　不同的设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。 　　实际生产证明，生产厂家视设备情况将较高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能更好地生产出较佳质量和阻燃效果的板材，此加工温度与大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中，大部分的板都是用再生PS颗粒生产的，而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项主要体现在单体试验参数上。 　　三、阻燃剂因素 　　阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，阻燃经过一次加工不可避免的会有一点损耗。 　　粉状阻燃剂使用时间较早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果好，但容易分层。 　　颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，没有添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。 　　以上就是影响挤塑板阻燃性的因素介绍，主要表现在人为因素、生产工艺因素和阻燃剂因素这三个方面，因为它是通过添加阻燃剂来实现阻燃作用的，所以后续地关键，还是要在生产时控制好阻燃剂地问题，才能控制好板的阻燃性。