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经过三个月连续检查未出现反复的问题，则进入“蓝皮书”进行固化，作为长效推进5S管理的有效方法和检验标准。去年10月，条钢产品经营部正式启动“”、“蓝皮书”管理制度。条钢产品经营部下属初轧、线材、设备等三大单元员工纷纷行动起来，对身边不良现象开刀，进行自查和互查，先后归集了10多项疑难问题。“蓝”制度的建立，使各类“疑难”问题有了制约的长效管理机制，相关问题及时得到有效整治。例如铁头桶与铁屑桶混放问题曾长期存在，铁头与铁屑，一个是可以利用，一个是废弃物，两个混放在一起，很容易将铁头当成废物，并使现场杂乱无章。过去大家不太当回事、见怪不怪，随着“5S”工作的深入推进，初轧厂员工自然将它归入了“”管理。 进入“”后，各相关作业区引起了重视，一起研究解决办法，建立交接制度，明确当班责任者，并与工作绩效进行挂钩，三个月来，铁头桶与铁屑桶每天都有专人管理。如今，现场铁头桶和铁屑桶清晰可辨，混淆问题得到了。条钢产品经营部决定将该问题列入“蓝皮书”。“蓝”制度的实施起到了管理上拾遗补缺的作用，一些过去特别容易疏忽的问题也引起了员工的和重视。过去，“三车”不按规定停放，办公楼周边有、厂区道路上有，对这些现象大家都看到，就是没有人去管，直接影响机动车和行人行走，影响企业形象。如今，这个不好管、也难管的问题，也进入了“”，明确了责任部门和责任者。每个区域都划出“三车”停放点，有现场告示牌。随检查组到现场检查，未发现有乱停车现象。

首钢京唐炼铁二月份效益产量实现新突破2013年03月11日40来源：西本新干线：深入探索大高炉冶炼规律，炼铁产量和效益实现新突破。2月份，生铁、烧结矿、球团矿成本分别比计划下降了4.10元/吨、9.83元/吨、9.91元/吨；生产生铁70.24万吨，超计划16444吨，其中，一高炉日均产铁12936吨，创投产以来水平。深入探索大高炉冶炼规律，炼铁产量和效益实现新突破。2月份，生铁、烧结矿、球团矿成本分别比计划下降了4.10元/吨、9.83元/吨、9.91元/吨；生产生铁70.24万吨，超计划16444吨，其中，一高炉日均产铁12936吨，创投产以来水平。首钢京唐两座高炉在采用短风口冶炼技。 炉内压差明显降低，高炉运行的性明显增强。2月份，一高炉日均负荷达到了5.37，创投产以来水平。在二高炉炉缸温度升高的情况下，京唐炼铁部日夜坚守在高炉值班室，与职工们共同承担风险和压力，在护炉、产量、效益之间寻求新的突破。经过努力，二高炉炉缸温度点降到了280度以下，同时产量也超作业计划8246吨。首钢京唐炼铁部职工细致研究各工序生产过程，精打细算降成本，千方百计增效益。炼铁分厂通过炉料结构，烧结矿入炉量，降低球团矿入炉量，同时用价位低的南非矿替代部分价位高的澳矿，炼铁矿耗成本比计划降低了3.48元/吨。烧结分厂强化烧结杯实验，创建矿粉性价比测算模型，在满足烧结矿质量的前提下，混匀矿配矿结构，用价位较低的秘鲁原矿矿粉替代价位较高的巴卡粉、杨迪粉。