电解抛光设备品质有保障

主要特点及性能

电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。

2、主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。

3、本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。

4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。

5、槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合环保要求。

6、提供的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。

1电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。

2、工件除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。

3、水洗：清洗工件表面上的除油剂。

4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。

5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。

6、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；

7、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。

8、水洗：清洗工件上的电解液

9、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。

10、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水。

11、高压水 冲洗：彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。

12、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。