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钢管在进行镀锌前要做哪些处理？
也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中停止酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液停止酸洗，为 了避免过火酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温停止酸洗， 酸洗时间普通为 30~60 分钟，为使钢管能平均酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以进步酸洗效果。当酸液浓度降落至 100g/L 时应补充或改换，含铁量到达 220~260g/L 作为废酸排放。
酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽停止清洗以去除酸洗后积聚在钢管外表的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 外表活性剂。为进步钢管的溶剂中预镀效果，溶剂一直坚持弱碱性，然后由行车吊至 枯燥炉台架进入枯燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间普通为 6~10 分钟。由于镀层结晶不够细致，分散才能与深镀才能较差，因此只适于几何外形简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺停止优化，只保存了主盐硫酸锌，其他组分均舍弃。在组成新工艺配方中又参加适量铁盐，使原来的单金属镀层构成锌铁合金镀层。