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高温粘结灰:主要发生在烟温较高区域的炉膛和高温对流受热面上。特别是在燃用多升华物质燃料(例如重油)的锅炉中.燃料中含有的钠、钾、硅、钙、钒、磷等金属元素分子在燃烧中升华,一旦遇到温度较低的受热面管壁,就将发生冷凝,然后和烟气中的S0等氧化物化合,形成各种熔融状的粘性盐类物质,并进而捕捉大量飞灰。
低温粘结灰:一般发生在空气预热器及其以后的冷段。是由于灰粉粒子中的大量碳粒子吸附了烟气中的硫酸根、亚硫酸根及水,形成粘性很强的含有硫酸的碳粒子,井沉积或冷凝在受热器表面上,然后和烟气中的其它灰分粒子发生反应,形成以硫酸钙为基质的硬结水泥状焦渣;还可能与受热面作用,生成牢固的硫酸亚铁等腐蚀性物质。



锅炉结焦的原因和解决办法
锅炉结焦的原因:
1、结焦与灰熔点有关。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见,灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。2、 结焦与燃烧器喷射角度有关。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷,燃烧器切圆过大,煤粉气流发生偏斜擦墙,往往会导致锅炉严重结焦。
3、 结焦与燃烧调整有关。
燃烧调整不合理,一次风压过低,风速过低,煤粉过细,着火早,二次风速过大,四角风量分配不均匀,四角燃烧器粉量不均匀等原因,均会引起煤粉气流擦墙结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关。
炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量,降低燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。空预器漏风,不但引风机电耗增大,而且部分送风量进入烟道,容易造成炉内缺风。


(1)水冲洗,然后酸洗除垢,注意添加缓蚀剂,避免酸洗液腐蚀设备,使设备在进行酸洗除垢的同时,不被酸液腐蚀破坏;
(2)水冲洗后,化学清洗完毕后,加入钝化预膜剂漂洗钝化处理,避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈,降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀,提高锅炉耐腐蚀性。漂洗注意控制总铁离子浓度,完毕后检测是否合乎要求。漂洗后排出钝化液。
清洗注意事项:
1、在对锅炉清洗过程中,安装循环管线,用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位,使清洗液浓度均匀,使不溶物在清洗锅炉结束后排出,避免污垢脱落堆积爆管,提高清洗效果;
2、确保清洗系统管道内无杂物;
3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准,还要测量腐蚀率;
4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放,以免造成环境污染;
5、对锅炉进行酸洗时,不能直接给锅炉加热酸液,以免腐蚀炉管并产生泄漏;
6、进行化学清洗时,注意密切关注、做好检测,以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。



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