数控钢筋弯曲中心老牌企业

[0040]优选的，所述回转驱动装置包括驱动气缸D41、导向杆D42、滑动装置D43和回转推头D45，驱动气缸D41水平设置，驱动气缸D41的缸体铰接在机架底座Cl上，回转推头D45固定在驱动气缸D41的活塞杆端上，回转推头D45上设置有与所述支撑柱C21形状相对应的凹槽D46，导向杆D42固定在驱动气缸D41的缸体上，导向杆D42设置在回转轴承C2和回转托盘C3之间并且位于支撑柱C21外侧，回转推头D45通过滑动装置沿导向杆D42滑动，回转推头D45通过驱动气缸D41推动支撑柱C21带动回转托盘C3转动。工作时驱动气缸D41的活塞杆伸长，回转推头D45沿着导向杆D42滑动推动支撑柱D21，支撑柱D21带动回转托盘C3转动，转过一个工作位的角度，然后驱动气缸D41的活塞杆收缩回平，再推动下一个支撑柱C21转过一个工作角度。

 ????3.4地面桥空心板施工设备 ????空心板设27个水磨石底模台座。侧模6.5m桥板模板4套、边板1套；13m板模板中边2套、边板1套。吊装采用50吨汽车吊起吊安装。 ????3.5箱梁施工设备 ????箱梁砼采用商品砼、商品砼搅拌设备生产能力不少于240m3/h。运输采用砼运输搅拌车8m3/车的车辆15辆，浇注采用2台汽车泵浇注。整个箱梁位于落地支架上浇注。砼振捣采用150hz高频振动器。张拉千斤顶8台，zb4-500油泵8台，真空压浆设备2套。 ????3.6钢梁施工设备 ????钢梁采用厂家制造，现场支架上组拼，厂家必须具备不少于30×10m2的工作台，起吊能力不少于100的吊机，运输采用100吊运输拖车。现场采用160吨吊车起吊安装组拼。 ????4、施工顺序安排 ????4.1施工流向确定 ????整个桥梁工程由两个独立的分公司组成两个独立的作业部共同完成，作业部完成k3+872～k4+395五联主线箱梁及e、

数控钢筋弯箍机产品简介：

数控钢筋弯箍机采用进口PLC数字控制系统，伺服电机或伺服液压驱动，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，能够弯曲直径16mm钢筋，可连续生产多种平面几何形状的产品或三维形状的产品。广泛应用于建筑业、大型钢筋加工厂、铁艺等领域。

数控钢筋弯箍机优势：
1、可处理单线Φ6~13mm，双线Φ6~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；
2、采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；
3、钢筋调直、定尺、弯箍、切断完美结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用；
4、产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时限度节约材料；
5、任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。

 数控钢筋弯箍机ZJ ST-12设计特点说明:

1.设有独特的穿筋机构，采用伺服电机驱动，穿筋简便、速度快、劳动强度低。

2.所有滚轮均采用双线设计，合金钢制作，热处理工艺科学严谨，耐磨性强，经久耐用。

3.采用曲线矫直原理，主驱动轮上设置有滚花，被加工钢筋与驱动轮的接触面积大，不易打滑，也可有效防止钢筋扭转。

4.主驱动轮采用油缸压紧，操作快速方便，油缸接头处设置有弹簧机构，可实现钢筋驱动状态下柔性压紧，不伤钢筋肋。

5.所有滚轮的固定安装板为整体焊接件，焊后经时效处理，刚性好，保证了滚轮的安装精度。

6.水平调直轮和纵向调直轮固定轴均采用空心轴设计，可分别进行调整。

7.采用液压驱动剪切，剪切力大，平稳可靠，占用空间小。

8.独立设置编码器滚轮，保证了送丝精度。

9. 弯曲模和弯曲机头采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。

10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。

11.空压机备有蓄能器和冷却系统，可保证连续工作。