开孔-来电洽谈

 

开孔封堵设备是由开孔机 、封堵器和下封堵器 三种不同用途的机械组成的。它们共用一个机架， 机架是 由扇形夹板阀、上下连接器、左右定位固定 装置、临时旁通接 口、放散阀、压力表等机件组成。 机架的作用是为开孔机、封堵器和下封堵器提供支 座 ，同时利用其左右 固定装置将运行中的 PE管道 连接固定卡紧。下连接器与专用的 PE管件连接并 密封 ;上连接器将分别与开孔机、封堵器、下封堵 器连接并密封;扇形夹板阀是实施开孔封堵过程 中 设备簧换时所必须启闭的重要装置，机架材料采用 铝合金，经阳极氧化工艺处理 ，具有表面硬度高， 耐腐蚀 ，耐磨损，重量轻等特点。

开孔机由钻杆、开孔刀、差动进给机构、连接 盘 、机壳、护套和操纵手把等机件组成，机器采用 人工手动开孔形式 ，开孔刀套切削，钻杆 自动差动 进 给，开孔刀上的中心钻定 心并带出切割后 的料 块 ，整个机器结构紧凑，小巧轻便，操作简单省。折叠

试验压力不得超过作业时管内的压力；（二）拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其客腔内的气体压力；（三）夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡；（四）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；（五）完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时，除应符合本规程第6条的有关规定外，还应符合下列要求；使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查。
对施工用机械设备进行调试。在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志，开初作业时作业区内不得有火种。钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：（一）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速；（二）用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件；（三）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法；（四）开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY／T6150．l的要求；