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3）热处理工艺① 冷成形簧的热处理 当簧直径或板簧厚度小于8～10mm时，常采用冷拉簧钢丝或簧钢带冷卷成形。其成形前后的热处理方法如下：?退火状态供应的簧钢丝：?铅浴等温淬火钢丝 ：?油淬回火钢丝。
② 热成形簧的热处理：簧在热处理后，往往需要喷丸处理？常用合金簧钢的牌号，热处理，力学性能及用途见表4-12。5．滚动轴承钢滚动轴承钢主要用来制造各种滚动轴承元件，如轴承内外圈，滚动体等。（1）工作条件 工作中受到周期变载荷和冲击载荷的作用，产生强烈的摩擦，接触应力很大，同时还受到大气和润滑介质的腐蚀。
高的性 限和一定的冲击韧度，足够的淬透性和耐蚀能力以及高的接触疲劳强度和抗压强度。（3）化学成分 目前常用的高碳高铬轴承钢，其 C＝0.95%～1.15%（以获得度，硬度及高的耐磨性）。 Cr＝0.4%～1.65%（以提高淬透性，形成细小均匀分布的合金渗碳体（Fe，Cr）3C，提高接触疲劳强度和耐磨性）。另外，制造大尺寸轴承时，可加Si，Mn，以进一步提高其淬透性。同时，轴承钢还要严格限制P。（2）性能要求 高而均匀的硬度和耐磨性S的质量分数。

这项工作就是编制工艺程序表。根据所采用的冷加工方法，工艺程序表可分为拔制表(采用冷拔变形)和轧制表(采用冷轧变形)以及轧制和拔制表(采用冷轧冷拔两种方式变形)，由于管材冷轧冷拔生产特点是多工序和循环性，而且品种很多，为了使生产能合理和有秩序地进行，编制工艺程序表是很重要的。作为组织生产和进行操作的依据变形参数和加工设备选择等有一个明确的规定在产品投产以前必须对它的生产工艺流程制定管材冷轧冷拔生产(见管材冷轧冷拔机组)的工艺流程及变形规程。在管材冷轧冷拔机组中工艺程序表的内容包括有：管料尺寸力穿孔(press   piercing)图1 周期式轧管机的轧辊和孔型。
靠轧辊表面压缩毛管壁厚(图2c)，这时的变形过程类似在旋转摆动锤下的变形。当r0旋转到中线位置后(图2d)壁厚的减薄靠连续增大(在rn之内)轧辊半径来实现，这一阶段变形类似于纵轧的变形过程。C点相当于咬入瞬间(图2b)轧辊和毛管在C点接触周期式轧管的变形过程 在变形开始前(图2a)弧AC的轧辊表面几乎平行于毛管的母线。当旋转到某一角度后。这一点的轧辊半径称咬入半径rc它大于轧辊工作部分的小半径r0。在r0和rn(轧辊工作部分大半径)之间所有点和毛管的接触都较C点晚。在r0旋到两辊中点线之前。