数控钢筋弯箍机基本介绍

五机头大型数控钢筋弯箍机产品特色：

1、五机头钢筋弯箍机出产设备，一起具有校直功用，一机多用。
2、选用智能操控，可以加工多种尺度多种标准的方形，钜形，菱形、单双头弯钩等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、出产功率高、适当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节约很多人工。
6、节约原材料，在作业中是接连成型简直无钢筋料头丢失。
7、占地面积小，节约校直作业区及切开作业区，可以在狭隘区域作业。
8、设备保护本钱和能耗本钱十分低全主动弯箍成型机与传统手艺半机械化出产的比照：传统手艺半机械化（曲折-----成型）
五机头大型数控钢筋弯箍机归于一种对钢筋曲折机结构的改善。全主动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：●由水平和笔直的可主动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，保证钢筋的矫直到达*的精度。钢筋加工机械之一。
本实用新式包含，减速机、大齿轮、小齿轮、曲折盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮协作二级减速；大齿轮始终带动曲折盘面旋转；曲折盘面上设置有中心轴孔和若干曲折轴孔；作业台面的定位方杠上别离设置有若干定位轴孔。因为双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比，曲折速度安稳、，且可使用电气主动操控改换速度，制动器可保证曲折视点。使用电机的正回转，对钢筋进行双向曲折。中心轴可替换，便于修理。可以选用智能化操控。
由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，保证钢筋的矫直到达*的精度。
●曲折和剪切机构：由进口伺服电机驱动，曲折臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完结剪切动作，保证钢筋曲折精度。
●操控系统：该机选用国外老练操控系统，可靠性高。操控系统具有毛病识别及报警功用。
●可规划多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可贮存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有贮存图形库，以便多种类大批量出产。
●可以接连出产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在批改曲折视点时也不需要中止加工。

弯箍机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，
确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标 限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

五柱数控弯箍机与同类产品对比优势：我公司吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控 弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋 加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。特殊的设计结构 ，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防 止了钢筋的轴向扭转；两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求；设计独特的水 平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果， 而且可保证两 钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量；垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了 钢筋的矫直质量；所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；靠近弯 角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。
在工作时，钢筋由滚轮带动进入调直机构，经调直后由切断机构切断后，进入钢筋槽，钢筋槽底部 开合后进入可调节接料装置，经电磁下料开合机构打开后落入五头机机头上，可根据钢筋的粗细多 少调直可调节接料装置和压脚可调可压装置，然后经五头机折弯成需要的钢筋套。
 五头机之间的距离可调以适应不同尺寸的钢筋套；五头机两端各有一个下料板，内外下料板可根据 钢筋长短调整位置；五头机下端有尺寸调整下调整夹板，根据之间调整的距离上下固定机身。
 机架下面装有四个油缸全机升降装置，可调整机架的高低。
弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，能更好的加工成规定的角度、模型。弯箍机一般分为半自动 弯箍机和全自动弯箍机，随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，根据 不同情况下的不同使用需求，对于钢筋，经常需要对其进行一系列的机械操作，如拉伸、调直、切 断、弯箍等，这些操作通常无法在同一台设备上完成，若与人工相结合，则或者需要浪费较大的人 力和时间。