食品经营许可证1厂家，规格全

三、分样造成印刷与制版打样的差距的原因，提出一些缩小印刷与打样差异的办法：
1、打样通常使用较厚、较白的铜版张，变形小，套合精度高，而且美观。而印刷是大批量生产，使用纸张要考虑成本、纸张变形率、白度等多种因素。这样就不可能使用较厚较白的铜版纸。为缩小印刷与打样的差异，必须在打样时就考虑到印刷，使用的纸张与印刷一致。
2、色序问题。在打样时通常考虑的是洗墨方便，一般先打样浅色的，后打样深色的。而印刷时则刚好相反，主色（黑）先印、副色（绿）后印。为缩小临危不惧与打样的差异，必须在打样时就考虑到印刷，先打样深色，后打样浅色。
3、叠印方式：打样时是湿压干，即先打样的墨放置一段时间后，墨层适度干燥了，再打样下一个色。而印刷时则是湿压湿，前后印刷时间很短，墨层来不及干燥。对于这个问题，只有在打样时一次性及时把几个色都打样完。
4、压印方式：打样时是圆压平，而印刷时是圆压圆，在同样压杠宽度下，圆压圆印刷机的压缩量是圆压平打样机的一倍。因此，在调整印刷压力时，不能把两机的压杠调成一致，即应调节包衬厚度。

胶印是应用zui为普遍的方法，80%的出版物印刷采用胶印的方式。其承印材料广泛，如纸张、纸板、金属、塑料等都可进行印刷。印数可从500到100万不等，速度快，效率高。
采用预涂感光版，印刷时根据油水相斥的原理，在印版上形成图文部分覆盖油墨，空白部分覆盖水的分布形式，油墨先被转移到橡皮布上，然后由橡皮布转印到承印材料上。油墨粘度很大，约为l～50Pa.s，极性较小。
X胶印的另一种方式是无水胶印，印版上的空白部分由硅胶树脂组成，硅树脂在印刷时不吸附油墨。由于没有了“水”的影响，生产中操作更加方便，质量更稳定，印刷精度更高。印刷得到的墨膜厚度约在0.5～3μm之间。
胶印应用于线圈印刷有着效率、精度及分辨率的优势，但是胶印墨膜厚度较小，不符合线路印刷的要求。当然这一点可以通过反复印刷多次来完成，但是这对于精细线路的套准控制又提出了新的挑战，新型的、导电能力更好的油墨也可以在较小的厚度下达到需要的阻抗性能。