环氧富锌底漆_量大从优


设计用途:
环氧富锌底漆适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆,也可用作镀锌件的防锈漆。
环氧富锌底漆涂装数据:
颜色:灰色
光泽:无光
理论涂布率:180g/㎡,12.78㎡/L(以40μm干膜计,不含损耗)
干燥时间:23&domn;2℃表干≤30min,实干≤24h
完全固化:23&domn;2℃:7d
闪点:甲组份24℃,乙组份27℃
贮存期:12个月
环氧富锌漆施工说明:
混合配比:甲组份(漆):乙组份(固化剂)=10:1
熟化时间:23&domn;2℃:0.5-1h
适用期:23&domn;2℃:8h
施工方法:高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂:X-7环氧涂料稀释剂
稀释剂:高压无气喷涂20%,有气喷涂20%,手工刷涂、辊涂5%
喷孔:高压无气喷涂0.4~0.5mm;有气喷涂2.0~2.5mm
喷出压力:高压无气喷涂15~20MPa;有气喷涂0.3~0.6MPa
工具清洗:X-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度:湿膜80μm;干膜40μm
涂装间隔:底材温度5℃短48h;底材温度20℃短24h;底材温度30℃短12h。
表面处理:钢材表面经抛丸或喷刷等方法处理,要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工除锈达到St3级。
施工条件:底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度须小于85%,施工底材温度低于5℃时,漆与固化剂停止反应,不能进行施工。
后道配套涂料:环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格:
甲组分25kg/桶;乙组份2.5kg/桶
产品特性:
环氧富锌底漆因锌粉含量高,所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均与后,再加入乙组份搅拌均匀;在高温季节施工时,易发生干喷,为防止干喷现象产生,须加稀释剂调整至不干喷为止;富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道涂料之前,必须彻底表面的锌盐,否则将影响漆膜的层间附着力。



大兴安岭呼玛润美嘉防腐涂料有限公司多年来秉承“追求卓越,用心铸造好品质”的企业核心理念,与时俱进,推行品牌运营战略,使公司 氟碳漆产品有着优良的性价比以及快捷的服务特点,以“诚信为本、务实创新、强化管理、力创新高”的经营方针,打造充满活力和竞争力的企业,用务实的姿态与海内外客商精诚合作,携手共创美好明天。


富锌底漆是防腐涂料中非常重要的产品,其中含有活泼金属锌,因此在防腐蚀方面具有阴极保护的特点,金属锌优先于腐蚀介质发生化学反应,生产锌盐,锌盐具有致密的结构,可以阻隔腐蚀介质,进而起到了缓蚀的作用。因此富锌涂料的防腐功能强于普通的防腐涂料,在工业防护领域也是。
目前富锌涂料的种类主要有机和无机、油性和水性,产品多样,而常用的包括环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆,随着人们对环境保护意识的增强,水性富锌涂料的使用也越来越广泛,也就诞生了水性无机富锌底漆和水性环氧富锌底漆。
这五种富锌底漆分别有着不同的特点,应用、施工、配套等方面也有着差异:
比较内容 环氧富锌底漆 水性环氧富锌底漆 无机富锌底漆 水性无机富锌底漆 冷镀锌漆
特点 阴极保护
可焊接
防腐防锈 阴极保护
可焊接
防腐防锈
水性环保 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
涂层耐候
耐高温400℃ 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
涂层耐候
耐高温400℃
水性环保 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
固体分高
挥发VOC较低
锌粉含量 70% 70% 80% 80% 96%
基材要求 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级
配套性 环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 冷镀锌漆
冷镀锌封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆
主要用途 钢结构、桥梁防腐 钢结构、桥梁防腐 钢结构、桥梁防腐、场馆防护 钢结构、桥梁防腐、场馆防护 钢结构、桥梁防腐、电力设施
富锌涂料中的环氧富锌底漆使用非常广泛,锌粉含量适中,而且对底材适应性要优于无机富锌底漆和冷镀锌漆,也就是说无机富锌底漆和冷镀锌漆对底材处理要求更为严格。无机富锌涂料在大型的钢结构防护方面具有明显优势,漆膜硬度较高,而且耐候性好,钢结构涂装完成后可以进行远距离运输,对底材的保护性较好。冷镀锌漆干膜锌粉含量高,达到96%,固体分高,挥发的有机溶剂大大降低,环保性突出,在电力行业、工程防腐使用较多。
锌粉含量的高低决定着富锌涂料性能的强弱,也是很多用户会考虑的因素,各类的行业标准中对锌粉含量都有非常明确的说明。润美嘉涂料环氧富锌底漆从国标产品到低锌型区分,锌粉含量30%-80%,满足不同的用户需求和成本需求,在防腐领域有着重要的作用。



主要特性:
富含锌粉,锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。
漆膜硬度高。耐高温,不影响焊接性能。
干燥性能超群。
高附着力,良好的机械性能。
主要用途:
环氧富锌漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸,特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观 漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃ 表干≤2h,实干≤12h
铅笔硬度 ≥HB
附 着 力,划圈法,级 ≤2
冲击强度 50kg?cm
弯曲实验 ≤1mm
焊接烧伤宽度 ≤15mm
耐 盐 水,3%,168h 不起泡、不脱落、不生锈
包装规格
漆:25kg/桶 H-100固化剂:2.5kg/桶
基本参数
配 比 漆料︰固化剂=10︰1(重量比)
漆料密度 2.38
施工时限 25℃,8h
理论用量 200~250g/㎡
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注:超过长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中,富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),若出现此种情况,应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
建议涂装道数
作预涂底漆,涂装一道,干膜厚度25±5mm
作防锈底漆,干膜厚度55±5mm
配套用漆
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 环氧云铁中间层漆
S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆
JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
表面处理
涂漆基要洁净,无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法
无气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm 喷出压力:15~20MPa
空气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm 喷出压力:0.3~0.5MPa
滚涂/刷涂:稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
注意事项
1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。
5、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须1天后才能交付使用。
6、富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装,建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。



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