防伪服务完善

  激先全息定位防伪烫印技术对全息定位更印箔的质量妻求激光全息定位防伪烫印技术所用的防伪烫印箔不同于一般的电化铝，对防伪烫印箔有着特殊的要求。

  （1）在1个光标检测点内，其光栅要达到100／mm2。

  （2）光栅的横向或纵向必须保持一致。

  （3）两个光标之间的间距应在15～150mm之间。

  （4）光标的大小：横向为3－4mm、纵向为5－12mm（理想尺寸为横向4mm、纵向7mm
  （5）全息定位防伪烫印箔光标的反射亮度不能太弱，否则定位检测探头无法工作。

  （6）全息定位防伪烫印箔的误差将直接影响全息定位防伪烫印的套准。

  （7）对于平压平全息定位烫而言，防伪烫印产品图案的间距应是全息定位防伪烫印箔图案两个图案之间的误差、版缝之间的误差；横向的误差主要受分切是否整齐的影响。间距的整数倍。另外由于拉长系数的原因，根据不同的基材应把全息定位防伪烫印箔上图案（10）由于拉长系数的原因，全息定位防伪烫印箔的厚度应控制在19m左右。

  （8）全息定位防伪烫印箔剥离层和黏合层必须与承印物相适应。

  （9）全息定位防伪烫印箔的剥离层和黏合层必须与防伪烫印速度相适应。定位防伪烫印箔基层太薄，上机后拉长系数太大，很难控制定位图案的套准。金机、德国斯托拿（Suer）烫金机。

  国内企业在激光全息定位防伪烫印设备方面也有研发压平议可以对纸矩程瓦哪纸板等进行金积识前四凸等加°麒巢回回z是公司、上海亚华防伪印刷机械有限公司等。

  电脑控制技术，具有极高的模切防伪烫印精度（在7500张／小时的速度时，精度可以保持在±0．1mm以内），完全可以达到定位防伪烫印的精度要求。

  （2）斯托拿烫金机。斯托拿烫金机属于圆压圆型烫金机。独有的无摩擦输箔系统了机械对箔带拉伸产生的防伪烫印误差，使每一枚全息标，采用对全息标识逐枚检测、定位、防伪烫印的方式，保证了防伪烫印精度。

  ③所采用的智能化跳步技术，可以使全息标识在箔带上以紧凑的方式排列，从而大限度地节省了防伪烫印材料。全息探测器箔驱动轮废箔回卷防伪烫印辐精纸打开气动烫金版卷筒纸承压辊。

  ④可以同时提供12套箔带收放卷装置，每一套装置独立控制，满足了复杂的拼版设计和防伪标识小图多拼的特点。

  模压设计防伪技术。

  模压技术在防伪中的应用一般通过包装容器的结构设计来实现。

  一般情况下，商品的外包装容器（如包装盒）常采用盒盖与盒底的开启部位粘贴封条、封口标签等进行封口而达到防伪的目的，这种方法虽然可以起到一定的防伪作用，但其防伪功能十分微弱。

  即使采用激光全息技术制作防伪标识来增强封口防伪功能，但是如果开启时不破坏包装盒，仍然可以通过回收旧包装来制假。因此，通过对外包装容器（如包装盒）进行合理的设计，并与模压技术、粘合技术相配合，才能提高外包装容器的防伪性能。

  对于彩印纸盒来讲，一般在设计时将包装盒封口部分的盖舌与盖体用黏合强度非常大的黏合剂黏合封死，形成封口不可开启式的结构，而盒盖的相应部位设计成“压痕断点”的易开启部位，同时在该部位附近的相关位置印上提示语（如“请沿此线开启”等），提醒消费者在压痕断点处开启，消费者只需按住盒盖，拇指按压断点即可将盒开启，同时压痕断裂处破坏了整个盒体，使盒子不能再充重复使用，具有较好的防伪效果。

 这种设计是利用包装的结构设计（破坏性包装设计）、模压技术与黏合技术相结合而达到防伪目的，其中压痕断点的形成是模压技术在防伪防伪印刷和包装中应用的关键，其工艺也比较简单，只是在模压版制作过程中，压痕断点的相应部位不是用常规的钢刀或钢线，而是用刀刃刃口间断的钢刀制作的，在模压过程中自然会形成压痕断点。

  烫印技术,早在古埃及时期就有装潢用的金箔、银箔，一般是用手工操作用金箔对佛像进行金身装潢，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。

  20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量的贵重金属，并且可以采用机器连续烫印，效率很高。随着电化铝新材料的应用，真正的烫金烫银已被电化铝烫印所代替，因此，现在常说的烫金实际上是指电化铝烫印。

  近年来，我国轻工、包装防伪印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已经成为促进商品流通的重要手段，从烟、酒、药品、食品到服装、等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢防伪印刷发展的迅猛势头，因而导致防伪印刷市场的竟争越来越激烈。

  为了提高防伪印刷品的附加值和科技含量，印后表面整饰越来越受到人们的重视，其中，烫金工艺作为印后表面整饰中的重要工艺，对防伪印刷品起着独特的装饰作用，具有一定的防伪效果。