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玻璃鳞片胶泥大品牌品质优

更新时间: 2026-04-07 16:24:26 ip归属地:唐山,天气:晴,温度:2-14 浏览:1次
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唐山古冶正丰保温建材有限公司依靠科技求发展,满足各类 岩棉板生产厂家客户的需求,是我们始终不变的追求。“诚信精致,有效创新”是企业长期发展所坚持的核心理念。我们的目标:在 岩棉板生产厂家为您提供有效的解决方案;只有的品质,才能创造高品质的 岩棉板生产厂家,让你我携手,把握机遇。




施工方案:
    胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周,鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
    抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)
    根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
    在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。                   FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应修整,合格后方可继续施工。                                                   在固化后,应进行质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。        
    在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层,以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
    耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同,即采用涂抹磙压法施工。
    耐磨胶液量:耐磨颗粒(70~140目精制耐磨粉):固化剂:促进剂=100:240:2:0.2 耐磨层配制过程如下:
称取一定量的耐磨胶液量,按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂,促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟,待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。
一.质量方针
    贯彻公司的“规范企业管理,满足顾客要求,持续改进质 量,科技进步求发展。"的质量方针。
二.质量目标:
    保证达到业主要求的合格标准,争创级优良工程。
三.质量保证技术措施;
    1.坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、 健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制,增强其运转效果。
    2.项目部对质量负责,成立以项目为首的质量领导小组,组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检,在自检合格后以书面形式通知监理工程师,通知中应注明验收内容、验收时间和部位,经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。
    3加强对工程项目质量形成全过程的控制管理,严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制,同时 做好交工验收和回访与保修工作,保证为业主提供满意的服务。
    4.定期召开质量会议,提高全体施工人员的创“精品意识"
    5.由专职质检员负责对施工过程质量进行监控,每道工序设专人负责质量,施工中严格执行“三检"制度,确保工程达到设计要求。
 




玻璃鳞片胶泥 施工条件

一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行,可用机械的或化学清洗进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等。对于面积较大,要求较高的设备,常用喷砂的,要求喷砂后达到二级以上,金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后,趁表面未吸干前,尽快涂刷或喷涂底漆1~2道,厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜(0.2~0.4mm)和中膜(0.4~1mm),可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层,一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥,也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构,也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度(1.5~2mm)玻璃鳞片涂层上,其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道,50~100um。
6、检测为保证涂层的施工,涂层施工后必须进行检测。对于较厚的涂层,可在施工至中间厚度时,一次检测。检测内容如下。
7、外观检查,主要用目测的,看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及、剥离等异常情况。
8、硬度检查,用巴柯尔硬度计或溶剂表面,以观察涂层的固化是否完全。
9、,采用放电式检测仪检查漆膜,不得有。
10、厚度检测,采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。



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