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这些困难是光学温度测量所特有的困难。同时，还有与工艺相关的困难，这使得任何类型仪器仪表的温度测量变得复杂化了，包括：

  1、 工艺变量的可接受范围：除非整个熔化炉都处于稳定状态(通常情况下，这是不现实的)，否则，在浇铸过程中，温度会有一个范围，很重要的是，这个温度范围必须能保证产品的优质。

  2、 信号处理能力：测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都是潜在误差源，宽广的模拟范围导致精密度的缺乏。

  3、 熔化技术：不良熔化技术会导致高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，所有这些都会造成常规高温计的误差。

  4、 铸锭、坩埚、线圈间的匹配：对于熔化周期特性而言，熔化系统的这三个组分都是重要的。匹配不当会造成熔化缓慢和不均匀、局部过热或溅射。上述这些也都是常规高温计误差的来源。

炉排主动片表面质量内容分析如下：

  1.炉排主动片表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

  2.炉排主动片需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

  3.炉排主动片需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

  4.炉排主动片不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。

  5.炉排主动片不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

  6.炉排主动片的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。

  7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

  8.在不影响炉排主动片使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对炉排主动片进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压炉排主动片应做相应的质量检验。

  9.炉排主动片内表面表面粗糙度为：25um。

 3、模料

  模料的性能指标主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般锅炉配件铸造厂家很难对 这些性能指标进行逐一检验。所以，在选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规厂家，严格对供方的评价和确认。但是，作为模料重要的性能 指标之一--收缩率，则可以进行检测，收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。目前，国内的圆饼状试样线收缩率测定方法没有考虑蜡模结构对收缩率的 影响， 参照国外采用阶梯形试样方法比较接近实际情况。