板式化热器液压扳手使用无忧

1.1、 高强度合金材料及热处理的方法
对于采用高强度合金材料及热处理的方法来达到减小部件的尺寸和重量的目的。由于目前全球贸易的广泛化，寻找到高强度材料的难度并非很大，然而由于为了进一部的提高强度，还必须采取热处理及表面处理，对于希望部件强度达到1000MPa以上并且稳定 ，并且对于材质强度的均匀性也要求极高（主要是由于液压方驱扳手内部零件的不规则所影响），目前很多企业还很难对于液压方驱扳手内部零件的强度达到1000MPa以上。因此在一个较长的时期内，需要投入较多的人力与资金，在材质与热处理的方面多加以摸索和实验。
1.2、有限元分析优化设计方法
基于有限元分析而采取的优化设计方法主要是采用离散化理论计算来反复修正设计，以达到优化设计。主要计算原理为：

缺点：液压扳手工作时偶尔会发生卡死现象，一旦卡死很难从螺母上拆下，精度也较差。二、细齿结构：优点：1、强度高：细齿液压扳手棘轮棘爪结合面大，精度高;2、精度高：扭矩精度是由设定压力的后一个行程确定的，细齿结构后一个行程根据扭转角度可以过三齿，也能只过两齿，一齿，来接近设定输出扭矩，而粗齿后一个行程要么过一齿，要么不能过，未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩;3、速度快。缺点：1、承载力小：细齿液压扳手采用的是小棘齿设计，单个齿的承载能力比粗齿扳手要小;2、加工精度高：细齿结构对棘轮或棘爪的加工精度要求较高，否则会增加棘轮棘爪机构的磨损，并降低使用寿命;3、齿牙断裂几率高：虽然棘轮与棘爪采用了“多齿啮合”以增加承载能力，但是其齿牙出现断裂的几率还是大于粗齿结构的设计。通过以上的阐述以及对比，可以看出粗齿结构的液压扳手或是细齿结构液压扳手，都分别存在优缺点。无论是哪种结构设计，只要产品的设计参数、原材料的选用、热处理的工艺等达到质量标准，产品都能正常使用。