环氧煤沥青漆大规模厂家

配方一： HO1-4型环氧煤沥青漆配方（质量比） 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 一组分： 环氧树脂E-44（6101） 煤沥青 滑石粉 云母粉 25 25 6.64 3.34 31.25 31.25 — — 氯苯和甲苯混合溶剂 40 37.5 二组分： 二乙烯三胺 氯苯 50 50 50 50 100：4 100：5 HO1-4型环氧煤沥青漆性能表 项目 性能 项目 性能 技术指标 外观 粘度（涂-4杯，25℃）S 细度（μm） 干燥时间（25℃±1℃），h 固体含量（%） 棕黑色有光、平整 30—60 50 表干3—4 实干24 55 物理机械性能 三层布 一道底漆一首清漆剥离强度，Mpa 钢板与三层布 布与布 抗冲击强度，N?cm/cm2无布 三布四漆 0.5 2.8 0.077 0.079 785 1090 物理机械性能 附着力，级 柔韧性，mm 遮盖力，g/m2 硬度 剪切强度，Mpa，元布 ≤3 3 对水泥200—250 对钢铁150—200 ≥0.3 1.09 糊玻璃钢性能 密度，g/cm3 抗压强度，MPa 抗弯强度，MPa 抗冲击强度N?cm/cm2 1.6 1163 1467 1090 配方二： 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 组分一： 601环氧树脂（60%溶液） 煤沥青液（60%） 云母氧化铁 硬脂酸铝 31.08 15.63 35.6 0.3 60 40 — — 锌黄 铝浆液（65%） 二甲苯/丁醇（7：3） 4.6 2.8 5.6 — — — 组分二： 乙二胺（50%乙醇溶液） 2.2 4 601环氧树脂溶液用二甲苯与乙醇（7：3）溶化而成； 煤沥青液（60%）由甲苯与环已酮按9.3：0.7溶化而成； 刷在水上部件时，防止日光照射，在外层涂刷二层，外用过氯乙烯铝粉涂料或在清漆中加10%—15%铝粉浆，可增加耐晒度，防止开裂提高耐久性能。用于石油管道外壁、水库、电站上。 配方三： 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 组分一： 环氧E-20 轻质碳酸钙 氧化铁红 四盐基锌铬黄 煤沥青 11.3 30.2 11.3 7.5 6.7 11.2 315. 10.5 — 14 9.6 15.8 5.2 — 24.5 28.0 — — — 35.0 混合溶剂 27.4 27.2 25.1 23 组分二： 取酰胺树脂300# 二甲苯 2.8 2.8 2.8 2.8 4.9 4.9 7.0 7.0 环氧、沥青比 环氧、聚酰胺质量比 1.7/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 注：混合溶剂为甲苯、环已酮、二甲苯、醋酸丁酯（4：3：2：2）组成。 特点：耐水、耐酸碱、抗渗性优良，适用于输油管道外壁。 配方四： HL—Q2原浆型环氧煤沥青漆 原料 底漆 面漆 原料 底漆 面漆 环氧树脂E-44型 中温煤沥青 煤焦油 氧化铁红 锌铬黄 红丹 滑石粉 27 — 27 10 10 8 — 28 10 25 — — — 10 云母粉 苯酚 混合溶剂 — 2 10 8 2 17 固化剂 T703或T31 T703或T31 环氧、沥青质量比 1：1 1：1.25 环氧沥青漆、固化剂质量比 100：(15-30) 10：(15-30) 注：混合溶剂由甲苯、二甲苯、环已酮、丁醇（4：3：2：1）组成 底漆生产工艺：将称量后的煤焦油放入熬炼锅中，小心加热熬炼，在160~170℃驱除水分。冷却后称量，再加入调漆罐中，按比例称量环氧树脂，投入罐中搅拌均匀。依次加入铁红、锌铬黄搅拌，加入混合溶剂搅拌1~2h。经齿轮泵送入砂磨机或胶体磨，研磨制得成品。 面漆生产工艺：将称量后的煤沥青和煤焦油加入熬炼锅中，小心加热，完全熔化后搅拌30分钟。取出放入调漆罐，先加环氧树脂搅拌均匀，再加入熟桐油、滑石粉、云母粉搅拌均匀， 加入混合溶剂，搅拌30分钟后研磨。 技术指标 检验项目 底漆 面漆 外观 密度 粘度（涂-4杯，75℃），S 细度，μm 固体分（%） 贮存期，a 棕红色、有光泽 1.30 60—150 80—90 >75 >3 黑色、有光泽 1.20 60—150 80—90 >78 >3 耐蚀性 介质 浓度（%） 效果 介质 浓度（%） 效果 硫酸 盐酸 硝酸 磷酸 醋酸 亚硫酸 硫酸盐 浓缩硝胺 氢氧化钠 氯化氢 ≤50 ≤30 <10 60 10 任意 40 气体 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 二氧化硫 硫化氢 污水 盐水 海水 氯化物 氢氧化胺 硫酸胺 硫酸铜 气体 气体 ≤40 30 20 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 注：不耐汽油、苯、甲苯、煤油、三氧乙烷、二氯乙烷、三硫化碳。

环氧煤沥青漆应用领域非常广泛，其防腐性能非常突出。下面就来对环氧煤沥青漆的一些基础性知识进行一下介绍。 环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。 环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护，石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用）。环氧环氧煤沥青漆怎样使用 煤沥青漆具有良好的防腐性能，为了满足市场的需求，环氧煤沥青漆不断改进技术，在传统涂料的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，制作出来的环氧煤沥青漆性价比非常高，并且使用寿命长达二十年。那环氧煤沥青漆的使用方法是什么呢？请往下看。 由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，首先要将主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。其次涂装前，还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级，涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。环氧煤沥青漆怎样使用