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自去年1月初放出6月30日之前取缔“地条钢”以来，各地区进行了“地毯式”排查、整治、拆除等措施，对于正规建材生产高炉排产率有明显效果。另外，中钢协公布了《关于支持打击“地条钢”、界定工频和中频感应炉使用范围的意见》，首次公开划定中频炉拆除范围。全国各省份的打击“地条钢”行动也在不断推进，借此建材品种收益 ，因而市价拉涨迅猛。

3月5日总理的政府报告，其中涉及到钢铁行业：今年要扎实有效去产能，要再减压5000万吨钢铁产能，退出煤炭产能1.5亿吨以上，同时，要淘汰、停建、缓建煤电5000万千瓦以上。而2016年炼钢去产能超过了6500万吨，煤炭去产能超过了2.9亿吨。不过去年部分是无效产能，今年大部分将会是实打实的去有效产能。截至目前，已经有山西、河北、河南、贵州等12个省市发布2017年煤炭去产能的具体目标，其中山西、河南以2000万吨的去产能目标居于前两位， 山西将关闭退出煤炭产能2000万吨左右，河南将退出煤炭产能2000万吨，贵州将化解煤炭过剩产能1500万吨，其他几省的去产能目标都在800万吨以下。而钢铁去产能“地条钢”将是众矢之的的对象，将无生还的机会。

 经过固溶和时效处理后耐磨复合钢板的合金中同时析出大量金属间化合物和碳化物，在850℃保温2 h后,以25℃/h速度缓慢冷却至室温，碳化物主要为MC、M2 3 C6和M6C。热处理后均没有α-Cr相析出,但经过长期时效后α-Cr相依附于δ相和M6C的界面析出，在热疲劳过程中表层硬度发生循环软化,循环软化主要与富铬的M23C6碳化物粒子的粗化和位错密度的降低有关。用SEM用EDS、XRD、TEM和萃取分离方法对耐磨复合钢板经850℃球化退火处理后,金属间化合物主要为 μ相和Laves相。耐磨复合钢板中富Cr的球状的M23C6碳化物在热疲劳过程中的成分变化是影响表层热疲劳循环软化的一个重要因素，M23C6、M6C是通过基体中的M和C原子的直接反应的形式析出长大，耐磨复合钢板中原有的马氏体组织和珠光体组织基本转化成球状碳化物，α-Cr相已直接从奥氏体基体中析出，并有不同的析出存在形态。在820~860℃退火的碳化物形貌与退火前状态有很大关系,存在分散的颗粒状碳化物和层状分布的短棒状碳化物。
   在700℃时效不同时间后，耐磨复合钢板析出相的总量随时效时间的延长而不断增大,碳化物可阻碍奥氏体晶粒长大，主要碳化物类型有4种:MC、M6C、M7C3、M23C6,使淬火温度加宽。回火时析出不同类型碳化物可提高抗回火性。

利用X射线衍射（XRD）仪、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等对耐磨复合钢板复合涂层的晶相组成和显微结构进行了表征，为提高耐磨复合钢板在高温下的氧化防护性能,对耐磨复合钢板进行了高温氧化性能试验，对其显微结构、手段形貌特征和力学性能的关系进行分析。
   耐磨复合钢板的复合涂层具有双层结构,包埋的SiC内层主要由α-SiC,β-SiC和少量的游离硅组成,富Si的SiC内涂层结构疏松,仅能为碳/碳基体提供数小时的防氧化保护。高温氧化处理表面的涂层 ,在高温氧化过程中已转变成致密完整的α Al2 O3氧化层和富铝的 β NiAl和富镍的β NiAl化合物层，复合涂层厚度为200μm,涂层中含有SiC,Si和TaSi2相,耐磨复合钢板的基体中均夹杂有少量晶体相,且随着过热度的提高。随着硅钽比的减小,复合涂层的厚度先增大后减小，W-Al-Si合金外涂层主要由WSi2和W(Si,Al)2两相组成，并且涂层中没有明显裂纹出现。耐磨复合钢板的复合涂层在1300～1500℃范围内具有良好的抗氧化性能,涂层厚度约为100μm,其抗氧化性能明显优于单一SiC涂层,外层TaSi2相可有效地填充内层SiC涂层的空隙,外层由c-AlPO4颗粒构成,内外层结合紧密。
   室温急冷急热后,耐磨复合钢板的复合涂层具有相对较大的厚度和较为致密的结构，内外两层涂层之间没有明显的界面，合金晶粒变小，晶化体积分数不断减小，体现出优良的抗氧化和抗热震性能，耐磨复合钢板中的强度和塑性逐渐增大，使涂层获得更佳的抗高温氧化性。